Společnost Yamaha G3 Boats vyrábí hliníkové rybářské lodě a pontonové lodě pro rekreační použití. V roce 2023 společnost začíná plánovat rozšíření výroby. Sedmiletý plán počítá se čtyřnásobným zvýšením výroby pontonových člunů a téměř 1,5násobným zvýšením produkce rybářských člunů.
Aby výrobní kapacita pokryla tento růst, potřebovala společnost zlepšit provozní efektivitu svých dvou výrobních závodů v Missouri a také 35 akrů areálu, kde skladuje své přívěsy.
Projektový manažer společnosti G3 Boats uvedl, že společnost zavádí řešení využívající technologii RFID ke zvýšení viditelnosti svého výrobního procesu. Cílem je získat transparentnost od výroby plechů až po finální montážní výrobu.
Zavádění RFID začalo v lednu 2023 počáteční validací, kdy společnost nainstalovala startovací program RFID, který se skládá zRFID tiskárnaTřipevné čtečkyaruční čtečka.
RFID v továrním procesu
G3 Lodě použitíUHF RFID tiskárny Zebrak tiskuRFID štítek, které se používají v každém novém plavidle.
V základním výrobním závodě sledují pevné čtečky RFID náklad dovnitř a ven ze zařízení. Integrované ruční čtečky RFID umožňují uživatelům přístup k datům ve výrobních závodech obou závodů a přesné umístění všech označených položek pro účely auditu. Celkem bylo využito více než 40 čteček.
V řešení je také k dispozici automatické sledování lokací a historie pro každý pracovní příkaz, stejně jako výrobní fronty, které zjednodušují prioritizaci úkolů pro dílenskou práci.
Sledování produktů ve výrobních uzlech
V závodě na výrobu nádob čtečky automaticky sledují příchody a výstupy z pracovišť pro svařování, lakování, lakování, začátek a konec montáže. Dokumenty o dokončení plavidla jsou umístěny v krabicích s RFID anténami a aktualizovány v systému ERP.
V závodě na výrobu pontonových lodí jsou pod pracovními stanicemi namontovány čtecí antény, které čtou RFID tag každého člunu, jakmile soubor dorazí, a sledují, jak dlouho zůstává na každé pracovní stanici.
Přerozdělování úkolů při stavbě plavidel
Tým G3 Boats získal přehled o výrobním provozu prostřednictvím mapového panelu v reálném čase, který ukazuje polohu rozpracovaného plavidla v obou závodech v reálném čase a podrobně popisuje, jak každé plavidlo prochází výrobním procesem.
Tato data se používají k identifikaci způsobů přerozdělení úkolů pro dosažení vyváženějšího výrobního procesu.
Na základě zkrácení času, který zaměstnanci dříve strávili hledáním nádob ve výrobcích, společnost vykázala roční snížení o 1 900 hodin
Copyright © ©Copyright 2024 Greatest IoT Technology Co., Ltd všechna práva vyhrazena - Zásady ochrany osobních údajů