Yamaha zvyšuje produktivitu ve stavbě lodí pomocí RFID

Yamaha's G3 Boats vyrobuje aluminiové rybářské lodě a také lodi s pontony pro rekreaci. V roce 2023 začíná společnost plánovat rozšíření výroby. Sedmiletý plán předpokládá čtyřnásobné zvýšení výroby lodí s pontony a téměř 1,5krát vyšší nárůst v řadě rybářských lodí.

Aby produkční kapacita vyhovovala tomuto růstu, společnost potřebovala zvýšit provozní efektivitu svých dvou výrobních zařízení v Missouri, stejně jako 35 akrů pozemků, kde ukládá své přívěsy.

Manažer projektu G3 Boats řekl, že společnost implementuje řešení využívající technologii RFID pro zvýšení viditelnosti do výrobního procesu. Cílem je dosáhnout průhlednosti od tvarování plechu po konečnou montážní výrobu.

 
Nasazení RFID začalo v lednu 2023 s počátečním ověřením, kde společnost nainstalovala základní program RFID, který obsahoval RFID tiskárna , tři Pevné čtečky a Ruční čtečka .

RFID ve výrobním procesu

G3 Boats používá Zebra UHF RFID tiskárny k tisku RFID ŠTÍTEK štítků, které se používají v každé nové lodi.

V základní produkční továrně sledují pevné čtečky RFID náklad ve vjezdu a výjezdu z areálu. Integrované přenosné čtečky RFID umožňují uživatelům přistupovat k datům na produkčních místech obou továren a určit polohu jakéhokoli označeného položky pro účely auditu. Celkem bylo použito více než 40 čteček.

Automatizované sledování polohy a historie pro každé výrobní příkaz je také dostupné v řešení, stejně jako fronty výroby, které zjednodušují priorizaci úkolů pro práci na podlaží.

Sledování produktů na výrobních uzlech

V továrně na výrobu plavidel automaticky čtečky sledují vjezd a výjezd z pracovišť pro svařování, malování, začátek montáže a konec montáže. Dokumenty o dokončení plavidel jsou umisťovány do krabic s anténami RFID a aktualizovány v systému ERP.

V továrně na výrobu ponorek jsou antény čteček montovány pod pracovišti pro čtení RFID štítku každé lodi při příjezdu souboru a sledování, jak dlouho zůstává na jednotlivých pracovištích.

Přerozdělování úkolů při stavbě plavidel

Tým G3 Boats získal přehled o provozu výroby prostřednictvím řídicího panelu s reálnou mapou, která zobrazuje aktuální polohu plavidel v produkci na obou lokalitách a detailně popisuje, jak každé plavidlo prochází výrobním procesem.
 
Tato data se používají k identifikaci způsobů, jak přesunout úkoly tak, aby byl dosažen vyrovnanější výrobní proces.

Na základě snížení času, který dříve strávili zaměstnanci hledáním plavidel v produkci, společnost ohlásila roční úsporu 1 900 hodin.