Yamaha améliore la productivité de la construction navale grâce à la RFID

G3 Boats de Yamaha produit des bateaux de pêche en aluminium ainsi que des bateaux pontons à usage récréatif. En 2023, l’entreprise commence à planifier l’expansion de sa production. Le plan de sept ans prévoit une multiplication par quatre de la production de bateaux pontons et une multiplication par près de 1,5 de la gamme de bateaux de pêche.

Pour que la capacité de production puisse répondre à cette croissance, l’entreprise devait améliorer l’efficacité opérationnelle de ses deux usines de fabrication au Missouri, ainsi que du site de 35 acres où elle stocke ses remorques.

Le chef de projet de G3 Boats a déclaré que l’entreprise avait déployé une solution utilisant la technologie RFID pour accroître la visibilité de son processus de production. L’objectif est de gagner en transparence, de la fabrication de la tôle à la production de l’assemblage final.

 
Le déploiement de la RFID a commencé en janvier 2023 avec une première validation, au cours de laquelle l’entreprise a installé un programme de démarrage RFID composé d’unImprimante RFIDTroislecteurs fixeset unLecteur portable.

RFID dans le processus d’usine

Utilisations de G3 BoatsImprimantes RFID UHF ZebraImprimerÉtiquette RFIDqui sont utilisés dans chaque nouveau bâtiment.

Dans l’usine de production de base, des lecteurs RFID fixes suivent l’entrée et la sortie des marchandises de l’installation. Les lecteurs RFID portables intégrés permettent aux utilisateurs d’accéder aux données sur les sites de production des deux usines et de localiser les articles étiquetés à des fins d’audit. Au total, plus de 40 lecteurs ont été utilisés.

Le suivi automatisé de l’emplacement et l’historique de chaque ordre de travail sont également disponibles dans la solution, ainsi que des files d’attente de production qui simplifient la hiérarchisation des tâches pour le travail en atelier.

Suivi des produits aux nœuds de production

Dans l’usine de production de navires, les lecteurs suivent automatiquement les postes de travail pour le soudage, la peinture, la peinture, le début et la fin de l’assemblage. Les documents d’achèvement des navires sont placés dans des boîtes équipées d’antennes RFID et mis à jour dans le système ERP.

À l’usine de production de bateaux pontons, des antennes de lecture sont montées sous les postes de travail pour lire l’étiquette RFID de chaque bateau à l’arrivée du fichier et pour suivre la durée de son séjour à chaque poste de travail.

Redistribution des tâches de construction de navires

L’équipe de G3 Boats a obtenu une vue de l’opération de production grâce à un tableau de bord cartographique en temps réel qui montre l’emplacement en temps réel des navires en cours dans les deux installations et détaille le déroulement de chaque navire dans le processus de production.
 
Ces données sont utilisées pour identifier les moyens de réaffecter les tâches afin d’obtenir un processus de production plus équilibré.

Sur la base de la réduction du temps passé auparavant par les employés à chercher des navires dans le produit, l’entreprise a signalé une réduction annuelle de 1 900 heures