Yamaha Augmente la Productivité dans la Construction Navale avec le RFID

La filiale G3 Boats de Yamaha produit des bateaux de pêche en aluminium ainsi que des bateaux flottants pour usage récréatif. En 2023, l'entreprise commence à planifier l'expansion de sa production. Le plan sur sept ans prévoit une augmentation quadruple de la production de bateaux flottants et une augmentation presque 1,5 fois supérieure pour la ligne de bateaux de pêche.

Pour que la capacité de production puisse répondre à cette croissance, l'entreprise devait améliorer l'efficacité opérationnelle de ses deux usines de fabrication au Missouri, ainsi que du site de 35 acres où elle stocke ses remorques.

Le responsable de projet chez G3 Boats a déclaré que l'entreprise mettait en place une solution utilisant la technologie RFID pour augmenter la visibilité sur son processus de production. L'objectif est d'obtenir une transparence depuis la fabrication des tôles jusqu'à la production de l'assemblage final.

 
Le déploiement RFID a commencé en janvier 2023 avec une validation initiale, où l'entreprise a installé un programme de démarrage RFID composé d'un Imprimante RFID , trois Lecteurs fixes et une Lecteur portable .

RFID dans le processus d'usine

G3 Boats utilise imprimantes Zebra UHF RFID pour imprimer Étiquette RFID qui sont utilisés dans chaque nouveau bateau.

Dans l'usine de production de base, des lecteurs RFID fixes suivent les marchandises entrant et sortant de l'installation. Les lecteurs RFID portatifs intégrés permettent aux utilisateurs d'accéder aux données sur les sites de production des deux usines et de localiser tout objet étiqueté à des fins d'audit. Au total, plus de 40 lecteurs ont été utilisés.

Le suivi automatisé de la localisation et de l'historique pour chaque ordre de travail est également disponible dans la solution, ainsi que des files d'attente de production qui simplifient la priorisation des tâches pour le travail sur le shop floor.

Suivi des produits aux nœuds de production

Dans l'usine de production de navires, des lecteurs suivent automatiquement l'entrée et la sortie des postes de soudage, de peinture, de début et de fin d'assemblage. Les documents de finition des navires sont placés dans des boîtes avec des antennes RFID et mis à jour dans le système ERP.

Dans l'usine de production de bateaux pontons, des antennes de lecteur sont montées sous les postes de travail pour lire l'étiquette RFID de chaque bateau lorsqu'il arrive et pour suivre la durée de son séjour à chaque poste de travail.

Répartition des tâches de construction des navires

L'équipe de G3 Boats a obtenu une vue d'ensemble de l'opération de production grâce à un tableau de bord en temps réel affichant l'emplacement en temps réel des navires en cours dans les deux installations et détaillant comment chaque navire passe par le processus de production.
 
Ces données sont utilisées pour identifier des moyens de réallouer les tâches afin d'atteindre un processus de production plus équilibré.

Sur la base de la réduction du temps auparavant passé par les employés à chercher des navires en production, l'entreprise a signalé une réduction annuelle de 1 900 heures.