ヤマハはRFIDで造船生産性を向上させる

ヤマハのG3ボートは,アルミ製の漁船とレクリエーション用ポントンボートを生産している. 2023年に,同社は生産拡大を計画し始めます. 7年間の計画では,ポントンボットの生産を4倍に増やし,漁船ラインをほぼ1.5倍に増やすことを予測しています.

この成長に対応するために 会社はミズーリ州にある 2つの製造工場の 運用効率を向上させなければならず トレーラーを保管する 35エーカーほどの敷地も改善する必要がありました

G3ボートズのプロジェクトマネージャーは,同社はRFID技術を利用したソリューションを導入し,生産プロセスへの可視性を高めています.

ほら
初期検証で開始され,企業では,Rfidのスタートプログラムを設置しました.rfidプリンタ3 について固定式読み取り機そして手持ちの読み手わかった

工場プロセスにおける rfid

g3 船の利用ゼブラ UHF RFIDプリンター印刷するrfidタグ船舶の船員に

基礎生産工場では,固定RFIDリーダーが 施設内外貨物を追跡しています. 組み込まれたハンドヘルドRFIDリーダーにより,ユーザーは両工場の生産現場でのデータにアクセスし,監査目的でタグ付けされたアイテムの位置を特定できます.合計で40以上のリーダーが使用されました.

作業の順序の自動位置追跡と履歴も提供され,工場作業の優先順位を簡素化する生産キューも提供されています.

生産ノードでの製品追跡

容器生産工場では,読み手は自動的に溶接,塗装,塗装,組み立て開始および組み立て終了の作業ステーションの入出を追跡します.容器の完成文書はRFIDアンテナを搭載した箱に置き,ERPシステムで更新されます.

ポントンボートの生産施設では,読み取れるアンテナが作業ステーションの下に設置され,ファイルが到着するたびに各ボートのRFIDタグを読み取られ,各作業ステーションにどれくらい滞在するか追跡できます.

船舶建設の任務の再分配

g3ボートチームは,両施設で進行中の船舶のリアルタイム位置を表示し,各船舶が生産プロセスをどのように流通するかを詳細に示すリアルタイムマップダッシュボードを通じて生産作業の視点を獲得しました.
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このデータは,より均衡のある生産プロセスを達成するために,作業の再分配の方法を特定するために使用されます.

社員が製品で船を探している時間を減らした結果,同社は年間1,900時間の削減を報告しました