야마하는 RFID로 조선업의 생산성을 향상시킵니다.

야마하의 G3 보트는 알루미늄 낚시 보트뿐만 아니라 레크리에이션용 톤 보트를 생산한다. 2023년, 회사는 생산을 확장할 계획을 시작한다. 7년 계획은 톤 보트 생산량을 4배 증가시키고 낚시 보트 라인업을 거의 1.5배 증가시킬 것으로 예상된다.

생산 능력이 이 성장에 부응하기 위해서는, 회사는 미주리 주에서 두 개의 제조 공장의 운영 효율을 향상시키고, 트레일러를 보관하는 35 에이커의 부지를 개선해야 했습니다.

G3 보트 프로젝트 매니저는 회사가 RFID 기술을 활용한 솔루션을 도입해 생산 과정의 가시성을 높이고 있다고 말했습니다. 목표는 엽금속 제조에서 최종 조립 생산까지 투명성을 얻는 것입니다.

 
rfid 배포는 2023년 1월에 시작되었으며, 초기 검증으로 회사는 rfid 시작 프로그램을 설치했습니다.rfid 프린터3고정된 리더그리고핸드레더- 그래요

rfid 공장의 과정

g3 배 사용제브라 UHF RFID 프린터인쇄하기rfid 태그각 새로운 배에 사용 됩니다.

기본 생산 공장에서는 고정 RFID 리더가 시설 내와 외부에 있는 화물을 추적합니다. 통합된 휴대용 RFID 리더는 사용자가 두 공장 생산 현장에서 데이터에 액세스하고 감사 목적으로 태그 된 항목의 위치를 정확하게 파악 할 수 있습니다. 총 40 개 이상의 리더가 사용되었습니다.

또한 이 솔루션에는 작업 주문에 대한 자동 위치 추적과 역사와 작업 작업의 우선 순위를 단순화하는 생산 대기열이 있습니다.

생산 노드에서 제품을 추적

배 생산 공장에서는, 독자가 자동으로 열, 페인트, 페인트, 조립 시작 및 조립 종료 작업 스테이션의 출입과 출구를 추적합니다. 배 완수 문서는 RFID 안테나와 함께 상자에 배치되어 ERP 시스템에 업데이트됩니다.

턴 보트 생산 시설에서는 작업 스테이션 아래에 리더 안테나가 설치되어 파일 도착 시 각 보트의 RFID 태그를 읽고 작업 스테이션에 얼마나 머무르는지 추적합니다.

배 건설 업무를 재분배하는 것

g3 보트 팀은 양 시설에서 진행 중인 배의 실시간 위치를 보여주는 실시간 지도 대시보드를 통해 생산 작업을 파악하고 각 배가 생산 과정을 어떻게 흐르는지 상세히 보여줍니다.
 
이 데이터는 보다 균형 잡힌 생산 프로세스를 달성하기 위해 작업을 재분배하는 방법을 식별하는 데 사용됩니다.

이전 직원들이 제품에서 배를 찾는 데 소비한 시간의 감소에 따라 회사는 연간 1,900시간을 줄였다고 보고했습니다.