Yamaha의 G3 Boats는 레크리에이션용 폰툰 보트뿐만 아니라 알루미늄 어선을 생산합니다. 2023년에는 생산 확대 계획을 세우기 시작합니다. 7개년 계획은 폰툰 보트 생산이 4배 증가하고 어선 라인이 거의 1.5배 증가할 것으로 예상됩니다.
이러한 성장에 부응하기 위해 이 회사는 미주리주에 있는 두 개의 제조 공장과 트레일러를 보관하는 35에이커 부지의 운영 효율성을 개선해야 했습니다.
G3 Boats 프로젝트 관리자는 생산 프로세스에 대한 가시성을 높이기 위해 RFID 기술을 활용하는 솔루션을 출시하고 있다고 말했습니다. 목표는 판금 제조에서 최종 조립 생산에 이르기까지 투명성을 확보하는 것입니다.
RFID 배포는 2023년 1월 초기 검증으로 시작되었으며, 회사는 다음으로 구성된 RFID 스타터 프로그램을 설치했습니다.RFID 프린터3고정 판독기및핸드헬드 리더.
공장 공정에서의 RFID
G3 보트는Zebra UHF RFID 프린터인쇄하려면RFID 태그각각의 새로운 선박에 사용됩니다.
기지 생산 공장에서는 고정형 RFID 리더기가 시설 안팎의 화물을 추적합니다. 통합 핸드헬드 RFID 리더를 통해 사용자는 두 공장의 생산 현장에서 데이터에 액세스하고 감사 목적으로 태그가 지정된 품목의 위치를 정확히 찾아낼 수 있습니다. 총 40개 이상의 리더가 사용되었습니다.
각 작업 주문에 대한 자동화된 위치 추적 및 기록도 솔루션에서 사용할 수 있을 뿐만 아니라 작업 현장 작업에 대한 작업 우선 순위를 단순화하는 생산 대기열도 사용할 수 있습니다.
생산 노드에서 제품 추적
선박 생산 공장에서 리더기는 용접, 페인팅, 페인팅, 조립 시작 및 조립 종료를 위해 워크스테이션 안팎을 자동으로 추적합니다. 선박 완성 문서는 RFID 안테나가 있는 상자에 배치되고 ERP 시스템에서 업데이트됩니다.
폰툰 보트 생산 시설에서는 리더 안테나가 워크스테이션 아래에 장착되어 파일이 도착할 때 각 보트의 RFID 태그를 읽고 파일이 각 워크스테이션에 머무는 시간을 추적합니다.
선박 건조 업무 재분배
G3 Boats 팀은 두 시설에서 진행 중인 선박의 실시간 위치를 보여주는 실시간 맵 대시보드를 통해 생산 작업을 볼 수 있었고 각 선박이 생산 프로세스를 어떻게 흐르는지 자세히 설명했습니다.
이 데이터는 보다 균형 잡힌 생산 프로세스를 달성하기 위해 작업을 재할당하는 방법을 식별하는 데 사용됩니다.
이전에 직원들이 제품에서 선박을 찾는 데 소비하는 시간이 단축된 것을 기반으로 회사는 연간 1,900시간을 단축했다고 보고했습니다
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