Yamahas G3 båtar produserer både aluminium fiskebåtar og pontonbåtar for rekreasjonsbruk. I 2023 byrjar selskapet å planleggja å utvide produksjonen.
For å få til denne veksten, måtte selskapet forbetra effektiviteten i dei to fabrikane i Missouri, og på den 35 hektar store byggavnen der han lagar tilleiarane sine.
Prosjektleiaren for g3 Boats sa at selskapet har sett i verk ei løysing som nyttar RFID-teknologi for å auka synligheten i produksjonsprosessen. Målet er å få gjennomsiktighet frå metallfabrikasjon til sluttproduksjon.
Eg er ein gamal jente.
Rfid-utbygginga byrja i januar 2023 med ein første validering, der selskapet installerte eit rfid-starterprogram som bestod av einrfid-skrivarTrefastlesarog einHandholdt lesarDu kan ikkje.
rfid i fabrikkprosessen
g3 bruk av båtarZebra uhf rfid-skrivareå trykkje utrfid-taggS som vert brukt i kvar nytt fartøy.
På basenproduksjonsanlegget sporar faste RFID-lesarar last inn og ut av anlegget. De integrerte handholdne RFID-lesarane gjer at brukarane kan få tilgang til data på produksjonsstedene til begge anleggene og finna plasseringa til alle merka for revisjonsformål.
Automatisk sporing av stad og historie for kvar arbeidsoppdrag er òg tilgjengeleg i løysinga, og det finst produksjonskjer som forenklar prioritering av oppgåver for arbeid på verkstadsbasis.
følgjer produktane på produksjonsknøtt
På anlegget for produksjon av fartøy sporar lesarar automatisk inn og ut av arbeidsstasjonar for sveising, maling, maling, start av montering og slutt på montering.
På produksjonsanlegget for pontonbåtar er det montert lesarantener under arbeidsstasjonane for å lesa RFID-taggen til kvar båt når filen kjem og for å spora kor lenge han blir på hver arbeidsstasjon.
å omfordela oppgåver i skipskonstruksjon
Teamet for g3-båtar fekk eit overblikk over produksjonsoperasjonen gjennom eit sanntidskartinstrument som viser den sanntidsstillinga på fartøya som er på veg til å bli laga på begge anleggene, og som viser korleis kvar fartøy går gjennom produksjonsprosessen.
Eg er ein gamal jente.
Dei data blir brukt til å identifisera måtar å omfordela oppgåver på for å oppnå ein meir balansert produksjonsprosess.
På grunnlag av reduksjonen i tid som arbeidstakarane tidlegare brukte på å leita etter fartøy i produkt, rapporterte selskapet om ein årleg reduksjon på 1.900 timar.
Copyright © ©Copyright 2024 Greatest IoT Technology Co., Ltd all rights reserved - privatleikspolicy