Yamahas G3 Boats tillverkar fiskebåtar i aluminium samt pontonbåtar för fritidsbruk. Under 2023 börjar företaget planera för att utöka produktionen. I sjuårsplanen förutser man en fyrdubbling av produktionen av pontonbåtar och en nästan 1,5-faldig ökning av fiskebåtslinjen.
För att produktionskapaciteten skulle kunna möta denna tillväxt behövde företaget förbättra den operativa effektiviteten i sina två tillverkningsanläggningar i Missouri, liksom den 35 hektar stora anläggningen där de lagrar sina släpvagnar.
G3 Boats projektledare sa att företaget har rullat ut en lösning som använder RFID-teknik för att öka insynen i sin produktionsprocess. Målet är att få transparens från plåttillverkning till slutmontering.
Införandet av RFID inleddes i januari 2023 med en första validering, där företaget installerade ett RFID-startprogram som bestod av enRFID-skrivaretreFasta läsareoch enHandhållen läsare.
RFID i fabriksprocessen
G3 Boats använder sig avZebra UHF RFID-skrivareAtt skriva utRFID-taggsom används i varje nytt fartyg.
På basproduktionsanläggningen spårar fasta RFID-läsare gods in och ut ur anläggningen. De integrerade handhållna RFID-läsarna gör det möjligt för användare att komma åt data på produktionsanläggningarna i båda anläggningarna och lokalisera platsen för alla märkta artiklar för revisionsändamål. Totalt användes mer än 40 läsare.
Automatiserad platsspårning och historik för varje arbetsorder finns också i lösningen, liksom produktionsköer som förenklar prioritering av uppgifter för arbete på verkstadsgolvet.
Spåra produkter vid produktionsnoder
På produktionsanläggningen för fartyg spårar läsarna automatiskt in och ut från arbetsstationer för svetsning, målning, målning, start av montering och slut av montering. Fartygens färdigställandedokument placeras i lådor med RFID-antenner och uppdateras i ERP-systemet.
På produktionsanläggningen för pontonbåtar är läsarantenner monterade under arbetsstationerna för att läsa av varje båts RFID-tagg när filen anländer och för att spåra hur länge den stannar vid varje arbetsstation.
Omfördelning av fartygsbyggnadsuppgifter
G3 Boats-teamet fick en bild av produktionsverksamheten genom en instrumentpanel med en karta i realtid som visar var fartyg som pågår befinner sig i realtid vid båda anläggningarna och beskriver hur varje fartyg flyter genom produktionsprocessen.
Dessa data används för att identifiera sätt att omfördela uppgifter för att uppnå en mer balanserad produktionsprocess.
Baserat på den minskning av tid som tidigare spenderats av anställda som letade efter kärl i produkt, rapporterade företaget en årlig minskning med 1 900 timmar
Copyright © ©Copyright 2024 Greatest IoT Technology Co., Ltd alla rättigheter förbehållna - Integritetspolicy